干簧管的制造过程
制造干簧管，标准的清洁环境及高精密度是不可少的，因此，所有的制程均是在无尘室的环境下进行。同时，需要确保在密封过程中没有污染物进入玻璃管。簧片须经过退火处理，退火的过程可移除掉金属上的磁滞、使簧片的磁感特性稳定，避免不良品的发生。然后透过二氧化碳清洗的方式来充分清洗簧片，强力的将微小二氧化碳晶体吹送到簧片金属，以去除附着在其上面的杂质微粒。之后再以喷镀的方式准镀上1微米厚度的铑或钌，底层为约0.2微米厚度的钨。 之后，把玻璃管与镍铁合金的簧片组装在一起。在密封玻璃管之前，先将管内的空气全排出、并填充入以氖气为主的惰性混合气体。此制程可大幅提高磁簧管的绝缘、耐压性能。玻璃管密封后，进行退火，以消除玻璃结构中的残余应力。磁簧管外面的引线均为镀锡引线，以确保良好的焊接效果，锡层约8~12微米厚。 在干簧管制造过程中，金属簧片被嵌入到玻璃管的末端。利用玻璃管吸收红外线的原理，使用红外线加热设置对玻璃管末端进行加热，使玻璃管末端与簧片融合密封。玻璃管和金属簧片的热膨胀系数须接近才能防止玻璃管和金属密封时易破碎的问题，同时玻璃管的电抗值须很高，而且不能含有挥发性物质，比如铅氧化物和氟化物。干簧管的引脚须慎重处理以防止玻璃管破碎。http://www.npysdz.com
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